Temeljni izazov vakuumske destilacije leži u nužnosti izvođenja odvajanja na najnižoj mogućoj temperaturi; inače je velika vjerojatnost koksiranja, pucanja i začepljenja stupca. Stoga, ono što uistinu određuje uspjeh ili neuspjeh sustava nije veličina, već sposobnost kontrole pada tlaka unutar kolone, učinkovitost prijenosa mase, stabilnost protoka unutar kolone i struktura distribucije toplinskog opterećenja.
Sve naše kolone za vakuumsku destilaciju dizajnirane su počevši od "najniže dopuštene radne temperature", a unutarnja struktura kolone izračunava se u skladu s tim, umjesto jednostavnog povećanja parametara uobičajenih kolona za destilaciju.
proizvodPrednosti
Struktura ultra-niskog pada tlaka
Optimiziranjem poprečnog-presjeka kanala protoka unutarnjih dijelova tornja i specifične površine i raspona brzine plina strukturiranog pakiranja, ukupni pad tlaka jednog-sustava tornja obično se kontrolira na 2–4 kPa, što je 20–35% niže od tradicionalnih struktura. To značajno smanjuje temperaturu separacije i smanjuje vjerojatnost koksiranja.
Visok{0}}učinkoviti prijenos mase, povećani prinos teških destilata
Upotreba strukturiranog pakiranja velike specifične površine i namjenske strukture za redistribuciju tekućine značajno povećava kontaktnu površinu plina-tekućine. Stvarni podaci ispitivanja pokazuju da se pod istim radnim uvjetima prinos teških destilata može povećati za 3-7%, a nusproizvodi se smanjuju.
Jednolika raspodjela toplinskog opterećenja, sprječavanje lokalnog pregrijavanja
Unutarnja struktura za vođenje protoka optimizirana je kroz simulaciju toplinskog protoka, kontrolirajući razliku temperature zida unutar razumnog raspona, smanjujući stvaranje vrućih točaka i sprječavajući koksiranje i lokalno pucanje na zidu tornja.
Struktura prilagođena za-dugotrajni kontinuirani rad
Materijali za ključna grijana područja mogu se odabrati među materijalima otpornim na visoke-temperature i sumpor-koroziju-kao što su Cr-Mo i duplex nehrđajući čelik, što omogućuje kontinuirani i stabilan rad opreme više od 12–24 mjeseca u uvjetima visoke-sumporne sirove nafte.
Primjene u industriji
Jedinica za vakuumsku destilaciju (vakuumska sekcija)
01
Odvajanje teškog ulja i uljanog ostatka
02
Duboka prerada sirove-nafte s visokim sadržajem sumpora
03
Poboljšanje stope iskorištenja VGO i vakuumskog plinskog ulja
04
Smanjenje opterećenja jedinice za koksiranje
05
Mogućnosti prilagodbe i inženjerskog dizajna
Prvi krug:
● Izvođenje strukturnih parametara iz ciljeva odvajanja
● Na temelju TBP krivulje sirove nafte, temperature rezanja i ciljanog prinosa,
● ponovno izračunati potrebne teorijske faze i efektivnu visinu prijenosa mase.
● Odredite promjer tornja i raspon odabira unutarnjih komponenti.
Drugi krug:
● Specijalizirani proračun pada tlaka i rizika od koksiranja
● Izvršite presječnu simulaciju ukupnog pada tlaka tornja.
● Optimizirajte poroznost i raspon brzine plina strukturiranog pakiranja.
● Pobrinite se da ukupni pad tlaka bude kontroliran unutar raspona od 2–4 kPa, čime se izravno smanjuje vjerojatnost koksiranja.
Treći krug:
● Toplinsko opterećenje i kontrola vruće točke na zidu
● Uspostavite model raspodjele toplinskog opterećenja za tijelo tornja.
● Optimizirajte strukturu vodilice protoka i strukturu debljine stijenke.
● Spriječite lokalno pregrijavanje i koksiranje stijenke.
Prilagodljivi sadržaj uključuje promjer tornja, visinu tornja, podjelu modula sekcije tornja, specifikacije strukturiranog pakiranja, materijal i visinu sloja, reddistributor, strukturu odmagljivača, materijale otporne na-summpor i visoke-temperature (Cr-Mo / duplex legure na bazi nehrđajućeg čelika/nikla-), standarde prirubnica, orijentaciju sučelja i podudaranje opterećenja temelja.
Nacrti EPC sučelja, planovi dizanja i montaže dostavljaju se istovremeno.
Pakiranje, dostava i jamstva isporuke
Modularni segmentirani sustav isporuke
● Modularna segmentacija na temelju visine tornja i uvjeta transporta
● Svaki segment prolazi neovisnu pred{0}}sastavljanje unutarnjih komponenti
● Smanjuje vrijeme postavljanja-na gradilištu-na velikoj nadmorskoj visini i rizike prerade
● Značajno skraćuje-ciklus podizanja i postavljanja na gradilištu
Izvozno-više{1}}slojno zaštitno pakiranje
● Okvir ojačan čeličnom konstrukcijom
● Neovisna zaštita kritičnih brtvenih površina prirubnice
● Sredstvo za sušenje -otporno na vlagu smješteno unutra
● Potpun-proces fiksiranja otporan na udarce
● Sprječava transportne deformacije i koroziju
Podrška pri-sastavljanju i puštanju u pogon na gradilištu
● Pruža kompletne dijagrame redoslijeda sklapanja i dijagrame točaka podizanja
● Omogućuje tablice provjere dimenzija sučelja
● Pruža predložene parametre pokretanja
● Dostupne su upute za puštanje u rad na daljinu ili na-licu mjesta
● Koordinacija napretka-temeljena na prekretnici projekta
Pošaljite nam svoja svojstva sirove nafte, ciljne točke rezanja, postojeći pad tlaka i proizvodne specifikacije, a mi ćemo za vas preokrenuti-inženjer toranj za vakuumsku destilaciju s uistinu niskom-temperaturom, niskim-koksiranjem i visokim-prinosom.
Popularni tagovi: toranj za vakuumsku destilaciju, Kina toranj za vakuumsku destilaciju proizvođači, dobavljači, tvornica, Apsorpcijski toranj, Kolona za atmosfersku destilaciju, kemijski toranj, Prepuni toranj, Toranj za petrokemijske reakcije, Toranj za čišćenje
