Reaktor je, općenito govoreći, spremnik od nehrđajućeg čelika u kojem se odvijaju fizičke ili kemijske reakcije. Strukturni dizajn i konfiguracija parametara spremnika prilagođeni su različitim zahtjevima procesa. Uvjeti dizajna, procesi, inspekcija, proizvodnja i prihvaćanje moraju se pridržavati relevantnih tehničkih standarda kako bi se postigle potrebne reakcije zagrijavanja, isparavanja, hlađenja i niske-do -velike-brzine reakcije miješanja. Tlačne posude moraju biti u skladu sa standardom GB150 {čelične tlačne posude}, a atmosferske posude moraju biti u skladu sa standardom NB/T47003.1-2009 {čelične zavarene atmosferske tlačne posude}. Posljedično, zahtjevi za tlakom tijekom procesa reakcije također nameću različite zahtjeve dizajna za spremnik. Proizvodnja mora strogo slijediti odgovarajuće standarde za obradu, ispitivanje i probni rad. Reaktori od nehrđajućeg čelika razlikuju se po konstrukcijskoj strukturi i parametrima ovisno o različitim proizvodnim procesima i radnim uvjetima; to jest, strukturni stil reaktora varira, što ga čini nestandardnom kontejnerskom opremom.
Reaktor je sveobuhvatna reakcijska posuda, a njegova strukturna funkcija i konfiguracijski dodaci dizajnirani su u skladu s uvjetima reakcije. Cijeli reakcijski proces, od početnog punjenja do reakcije i pražnjenja, može se automatizirati kako bi se dovršili unaprijed postavljeni reakcijski koraci s visokim stupnjem automatizacije. Omogućuje strogu kontrolu ključnih parametara kao što su temperatura, tlak, mehanička kontrola (miješanje, prozračivanje, itd.) i koncentracije reaktanata/proizvoda. Njegova se struktura općenito sastoji od tijela posude, uređaja za prijenos, uređaja za miješanje, uređaja za grijanje, uređaja za hlađenje i uređaja za brtvljenje. Odgovarajuća pomoćna oprema uključuje: frakcionirajuće kolone, kondenzatore, separatore vode, sabirne spremnike i filtere.
Materijali reakcijske posude općenito uključuju ugljikov manganski čelik, nehrđajući čelik, cirkonij, legure na bazi -nikla (Hastelloy, Monel) i druge kompozitne materijale. Reakcijske posude mogu se proizvesti korištenjem materijala od nehrđajućeg čelika kao što su SUS304 i SUS316L. Uređaji za miješanje uključuju tip sidra, tip okvira, tip lopatice, tip turbine, tip strugača i kombinirani tip. Rotirajući mehanizam može koristiti cikloidne reduktore s vjetrenjačem, kontinuirano varijabilne reduktore ili pretvarače frekvencije kako bi zadovoljio posebne zahtjeve reakcije različitih materijala. Uređaji za brtvljenje mogu koristiti mehaničke brtve, brtve za pakiranje i druge strukture za brtvljenje. Sustavi grijanja i hlađenja mogu koristiti strukture kao što su plašti, polu-cijevi, zavojnice i Millerove ploče. Metode grijanja uključuju paru, električno grijanje i ulje za prijenos topline kako bi se zadovoljili procesni zahtjevi različitih radnih okruženja, kao što su otpornost na kiseline, otpornost na visoke temperature, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju. Nadalje, dizajn i proizvodnja mogu se prilagoditi prema zahtjevima procesa korisnika.
